Gipsmaschine zur Herstellung von Gips, Gipskalzinierungsanlage, Kalzinierungsprozess
Die Pulvermaterialien stammen aus dem Mahlpulverprozess oder dem Pulversilo, sie werden vertikal durchgehen, horizontaler Förderer und dann durch den Messschneckenförderer in den Siedeofen zur Kalzinierung. Siedeöfen nutzen Hochtemperatur-Wärmeträgeröl als Wärmequelle, Hochtemperatur-Wärmeübertragungsöl wird von einem kohlebefeuerten Thermoölkessel bereitgestellt. Wenn das Hochtemperatur-Transferöl in den Siedeofen gelangt, Seine Wärme wird über einen Wärmetauscher auf Gipspulver übertragen, und machen Sie CaSO4 *2H2O zu CaSO4 *1/2H2O (Baugips). Während der Kalzinierung, Wir passen die Austrittstemperatur entsprechend der Zufuhrmenge des Rohgipses an, kalzinierter Baugips, kontinuierlicher automatischer Austrag aus dem Siedeofen, und werden über einen Schneckenförderer und einen Becherwerk zum Gebäudegipssilo befördert. Und das Wärmeträgeröl fließt zur Wiedererwärmung zurück in den kohlebefeuerten Thermoölkessel.
Wir schicken den Techniker zur Installationsanleitung vor Ort
STEUERSYSTEM:
SPS-Steuerung
VERWENDUNG DES FERTIGPRODUKTS:
Baumaterial für den Bau
KUNDENDIENST:
Die Pulvermaterialien stammen aus dem Mahlpulverprozess oder dem Pulversilo, sie werden vertikal durchgehen, horizontaler Förderer und dann durch den Messschneckenförderer in den Siedeofen zur Kalzinierung. Siedeöfen nutzen Hochtemperatur-Wärmeträgeröl als Wärmequelle, Hochtemperatur-Wärmeübertragungsöl wird von einem kohlebefeuerten Thermoölkessel bereitgestellt. Wenn das Hochtemperatur-Transferöl in den Siedeofen gelangt, Seine Wärme wird über einen Wärmetauscher auf Gipspulver übertragen, und machen Sie CaSO4 *2H2O zu CaSO4 *1/2H2O (Baugips). Während der Kalzinierung, Wir passen die Austrittstemperatur entsprechend der Zufuhrmenge des Rohgipses an, kalzinierter Baugips, kontinuierlicher automatischer Austrag aus dem Siedeofen, und werden über einen Schneckenförderer und einen Becherwerk zum Gebäudegipssilo befördert. Und das Wärmeträgeröl fließt zur Wiedererwärmung zurück in den kohlebefeuerten Thermoölkessel.
Produktionslinie für Gipspulver
Die kurze Einführung in Naturgips
Das natürliche Dihydrat von Gips (CaSO4·2H2O) wird auch Rohgips genannt. Nach dem Kalzinieren und Mahlen, β-Halbhydrat-Gips (CaSO4·H2O), das ist, Baugips, auch bekannt als Gips und Kalkschlamm. Das Gipsbergwerk besteht hauptsächlich aus Sedimentablagerungen, und die Reserven betragen mehr als 90% des Landes. Die epigenetischen und hydrothermal-metamorphen Gipsbergwerke sind von geringer Bedeutung. Gipsbergwerke wurden zu allen Zeiten hergestellt, wobei die Sedimentgipsvorkommen der frühen Kreidezeit und des Tertiärs die wichtigsten sind.
Der am häufigsten verwendete Naturgips ist Dihydratgips, Der Wirkstoff ist Calciumsulfat-Dihydrat. Allgemein, Der Gips wird nach dem Gehalt an Calciumsulfat-Dihydrat im Erz sortiert. Gips hat ein breites Anwendungsgebiet und viele Arten von Produkten. Unterschiedliche Verwendungszwecke stellen unterschiedliche Anforderungen an die Qualität der Gipsrohstoffe. Hochwertiger Gips wird hauptsächlich zur Herstellung spezieller Gipsprodukte wie Lebensmittel verwendet, medizinisch, Kunst, Modell- und chemische Füllstoffe, usw.; Das Gipserz mit einem Calciumsulfatgehalt von weniger als 60% wird selten verwendet; mehr als 60% Gipserz wird in verschiedenen Bereichen wie Baumaterialien und Bauwesen usw. verwendet., nach seinem Inhalt.
Kapazität der Produktionslinie für natürliches Gipspulver
Beschreibung des Herstellungsprozesses von Naturgips
Der Gipsstein wird vom Lader vom Rohmaterialhaufen zum Materialaufnahmetrichter aus Stahl befördert, und der große Gipsstein wird vom Brecher zerkleinert, um die für den Prozess erforderliche Partikelgröße zu erreichen, und das Material, das den Anforderungen der Partikelgröße entspricht, wird über die Fördervorrichtung im Rohstofflagersilo gelagert. Das Kleingut wird dosiert zur Mühle transportiert und dort gemahlen, und die Blockmaterialien werden in der Mühle zu Pulver gemahlen, um die für den Prozess erforderliche Feinheit zu erreichen. Zur Pufferung wird das Pulver über die Fördereinrichtung in den Puffersilo transportiert. Dann, Das Pulver wird durch die Dosierzuführvorrichtung gleichmäßig zur Kalzinierungsanlage für Gipspulver gefördert, und das Gipspulver vervollständigt die Umwandlung des Dihydratgipses in den Halbhydratgips. Nachdem die Kalzinierung abgeschlossen ist, es wird durch die Kugelmühle modifiziert, durch den Kühler gekühlt , und dann über die Förderanlage zur Lagerung und Alterung zum Fertigproduktlager transportiert.
